ОНПЗ внедряет технологии искусственного интеллекта для контроля производства

ОНПЗ завершил монтаж системы вибрмониторинга оборудования ключевых технологических установок. Система встроена в общую диагностическую сеть предприятия и защищает от любых сбоев в работе.

Монтаж системы продолжается, в общей сложности 60% оборудования уже оснащено диагностическими комплексами. Внедрение систем мониторинга на ОНПЗ является частью программы управления надежностью производственных активов «Газпром нефти», направленной на повышение безопасности и эксплуатационной готовности технологических объектов, эффективности процессов обслуживания и ремонта.

Датчики на оборудовании улавливают даже самые малые изменения показателей, сигнализируя о проблеме еще до возникновения неисправности. Главная задача новой системы – главная задача новой системы – ремонтировать оборудование не по плановым графикам, а по фактическому состоянию.

Онлайн-диагностика позволяет автоматизировать процесс оценки состояния оборудования, принять решение по срокам обслуживания и сократить время ремонта. Полученная информация также дает базу для определения оптимального количества расходных материалов, позволяет предусмотреть необходимых специалистов и технику.

«Качество и объемы продукции нефтеперерабатывающего предприятия напрямую зависят от состояния его основного технологического оборудования. Цифровизация процессов диагностики на Омском НПЗ позволяет, опережая события, устранять неполадки в работе агрегатов, увеличивать межремонтные пробеги технологических комплексов и не допускать внеплановых остановок на производстве. Работа ОНПЗ в партнерстве с отечественными разработчиками придает импульс всей отрасли, позволяет постоянно двигаться вперед, достигая все большей эффективности», — отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

Технология была разработана омским НПЦ «Динамика» и получила высокую оценку международного экспертного сообщества. Экспертная комиссия премии Hydrocarbon Processing Awards в США признала внедренную на Омском НПЗ систему мониторинга технического состояния оборудования лучшей технологией искусственного интеллекта, созданной для применения в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Эффективность системы подтверждается повышением надежности оборудования Омского НПЗ и планомерным увеличением межремонтных пробегов установок с 2 до 4 лет.

«Система обеспечивает полное исключение аварий и внеплановых простоев технологических комплексов из-за внезапных отказов оборудования, снижение длительности плановых остановочных ремонтов на 30% и более, повышение дисциплины и ответственности персонала, сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт в 6-8 раз по сравнению с системой плановых ремонтов», – сообщил генеральный директор НПЦ «Динамика» Андрей Костюков.