На самарском ПАО "Кузнецов" внедрили 3D-технологии в литейном производстве

Теперь формы и стержни для крупногабаритного магниевого литья изготавливают методом селективного выращивания на 3D-принтере. Это позволило ускорить и удешевить процесс получения литых деталей больших размеров из дорогостоящих магниевых сплавов, легированных редкоземельными элементами, сообщили в пресс-службе ПАО "Кузнецов".

На самарском предприятии АО "Объединенная двигателестроительная корпорация" (входит в Госкорпорацию "Ростех") активно внедряются современные технологии. Метод селективного выращивания деталей на 3D-принтере — одна из них.

3D-печать позволяет изготавливать изделия самых сложных форм, в том числе с внутренними элементами и полостями. Эта технология применяется как для изготовления деталей в основном производстве, так и для изготовления сложной оснастки.

3D-технологии значительно упрощают и удешевляют самый дорогостоящий и сложный этап крупногабаритного литья — изготовление литейных форм. В отличие от традиционных технологий, селективное выращивание форм на 3D-принтере позволяет обойтись без их дополнительной доработки, без членения на отдельные элементы и последующих сборочных операций.

Специалисты ПАО "Кузнецов" используют 3D-технологии также для проектирования литниково-питающих систем и для виртуального моделирования самого процесса заливки металла в формы. Благодаря этому уже на этапе проектирования оснастки конструкторы исключают появление раковин и пустот в отливках, обеспечивается высокое качество литья.